O universo da armazenagem tem uma linguagem própria.
Para quem atua na gestão logística, entender os principais jargões de armazém é essencial para garantir uma comunicação eficiente com equipes, fornecedores e parceiros de transporte.
Afinal, dominar esses termos é o primeiro passo para tomar decisões mais rápidas e precisas, além de evitar falhas operacionais.
Confira a seguir 7 expressões que todo gestor logístico precisa conhecer — e o que elas significam na prática.
1. Picking
O termo picking se refere ao processo de separação de produtos dentro do armazém para o atendimento de um pedido.
É uma das etapas mais críticas da operação, pois impacta diretamente o tempo de expedição e a satisfação do cliente.
Existem diferentes métodos, como picking por pedido, por zona ou por onda, dependendo do volume e da complexidade da operação.
2. Cross Docking
O cross docking é um modelo logístico em que os produtos chegam e saem do armazém sem passar por estocagem prolongada.
Eles são recebidos, conferidos e rapidamente redirecionados para o envio ao cliente ou ponto de venda.
Essa prática reduz custos de armazenagem, melhora o fluxo e aumenta a agilidade na cadeia de suprimentos.
3. Layout Logístico
O layout é a organização física do armazém, incluindo corredores, docas, áreas de picking, estocagem e expedição.
Um layout eficiente reduz deslocamentos, aumenta a produtividade e garante segurança aos operadores.
Planejar o layout corretamente é essencial para aproveitar cada metro quadrado de forma estratégica.
4. FIFO e LIFO
Esses dois acrônimos representam métodos de controle de estoque:
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FIFO (First In, First Out): o primeiro produto que entra é o primeiro a sair — muito usado no setor alimentício e farmacêutico, pois evita vencimentos.
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LIFO (Last In, First Out): o último produto que entra é o primeiro a sair — aplicado em operações específicas onde o estoque é constantemente renovado.
Saber quando aplicar cada um faz toda a diferença na gestão de validade e rotatividade dos produtos.
5. Lead Time
Lead time é o tempo total de um processo logístico, desde o pedido até a entrega.
Compreender e monitorar esse indicador ajuda a identificar gargalos, otimizar rotas e reduzir prazos de atendimento.
Um gestor eficiente sempre busca diminuir o lead time sem comprometer a qualidade do serviço.
6. Paletização
A paletização é o processo de armazenar e movimentar cargas utilizando pallets.
Além de facilitar o transporte, ela melhora a segurança, organização e aproveitamento do espaço vertical.
Pallets de madeira, plástico ou metálicos são escolhidos conforme o tipo de carga e as exigências de cada operação.
7. WMS (Warehouse Management System)
O WMS é o sistema de gestão de armazéns responsável por monitorar, controlar e otimizar todas as atividades operacionais — desde o recebimento até a expedição.
Com ele, é possível rastrear produtos, controlar estoques em tempo real e integrar processos com outros sistemas da empresa.
Um bom WMS é um dos pilares da automação logística moderna.
Entender a linguagem do armazém é fundamental para qualquer gestor que deseja aumentar a eficiência e reduzir custos logísticos.
Dominar jargões como picking, lead time e paletização não é apenas uma questão de vocabulário — é estratégia e performance operacional.
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